Вакуумные индукционные печи

Конструкция печи

Арочный кожух печи с двухслойным водяным охлаждением. Оснащена двумя пружинами растяжения, используемыми для балансировки веса. Вы можете легко открыть крышку. Когда она закрывается, две пружины натяжения могут также обеспечить герметичное давление на крышку печи для обеспечения хорошей герметизации.

Электроды установлены на герметичном подшипнике, при необходимости наклона тигля, рабочий может управлять ручкой для заливки жидкой стали.

● При повороте маховика питателя на каждые 60 градусов, материал одной кабины падает в опрокидывающийся ковш внутри крышки печи.

● Для предотвращения слишком быстрого падения материала в опрокидывающийся ковш питателя предусмотрена демпфирующая пластина. Во время использования, слегка встряхните джойстик (снаружи крышки печи), вы можете контролировать скорость и количество материала, падающего в тигель.

● На смотровом окне установлена активная заслонка, предотвращающая разбивание стекла и загрязнение металла паром.

● Заслонка отодвигается на короткое время только при наблюдении, управляется ручкой снаружи кожуха печи.

● Тигель для предварительного спекания может быть помещен внутрь.
Вы также можете изготовить тигель в соответствии с внутренней стенкой индуктора. Материал тигля выбирается в зависимости от плавящегося металла.

● Перед датчиком, в нижней части корпуса печи (где размещается форма для слитка), находится круглая труба. На трубе имеется круглая полка для размещения формы для слитка. Обычно на эту полку помещают форму со слитками. Когда вам нужно отлить тонкий слиток, форма для слитка будет высокой, вы можете снять полку и поместить форму для слитка в круглую трубу, поставить ее на крышку водяного охлаждения. Если у вас есть какие-то особые потребности, вы можете заменить крышку водяного охлаждения на подходящее помещение для формы слитка с водяным охлаждением.

● Ток средней частоты от печи был направлен на индуктор через внешнюю шину и водоохлаждаемый кабель средней частоты. Охлаждающая вода кабеля средней частоты направлялась с помощью регулирующего клапана на основании печи.

● Вакуумная система имеет манометр 0-0.1Mpa для проверки грубого вакуума и отрицательного давления защитной атмосферы.

Процесс плавления

● Некоторые сложные перерабатываемые материалы должны быть отрезаны и удалены поверхностная окалина, неметаллические материалы и т.д.

● При подаче материала необходимо убедиться, что материал в верхней части тигля более рыхлый, чем в нижней. Используйте небольшой кусок материала, чтобы заполнить зазор. Поместите материал более правильной формы в верхней части, чтобы избежать перемыкания лесов во время плавления. В направлении отверстия для отвода может скопиться некоторое количество гранулированных материалов.

● Движения при подаче должны быть легкими, чтобы избежать повреждения тигля и попадания шлаков в металлическую жидкость.

Когда вакуум двухступенчатого роторного насоса составит 15 Па, а диффузионный насос будет нагреваться около 50 минут, теперь можно закрыть клапан двухступенчатого роторного насоса, открыть клапан диффузионного насоса, вакуумировать печь до требуемого высокого вакуума.

● Максимальная мощность печи зависит от напряжения средней частоты и максимального тока.

●При падении части сплава в тигель легко вызвать разбрызгивание. Вам необходимо обратить внимание на скорость добавления сплава. Она не должна быть слишком быстрой. Иногда необходимо снизить мощность, сделать поверхность жидкости немного тверже, а затем добавить сплав, чтобы уменьшить распыление.

Когда печь перестает использоваться в течение некоторого времени, необходимо использовать сжатый воздух для выдувания оставшейся воды, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы.

● Регулярно обращайте внимание на нагреватель диффузионного насоса. Вы можете проверить, не оборван ли нагревательный провод, измерив ток.

● При вакуумировании паросодержащего газа необходимо открыть газовый балластный клапан на 2-ступенчатом роторном насосе, иначе это приведет к загрязнению масла в 2-ступенчатом роторном насосе и снижению максимального вакуума.