Вакуумная печь является предпочтительным и наиболее совершенным промышленным решением для комплексной термической обработки компонентов из алюминиевых сплавов, особенно тех, которые изготовлены методами порошковой металлургии (ПМ) или литья по металлическим моделям (MIM) с использованием сплавов, таких как 6061 (Al-Mg-Si) и 7075 (Al-Zn-Mg-Cu). Эта однокамерная система выполняет критически важный многоступенчатый термический цикл в контролируемой вакуумной атмосфере, преобразуя «сырую» заготовку в конечное изделие с высокой целостностью и почти полной плотностью.

Вакуумная среда является ключевым технологическим отличием. Она выполняет три основные функции: во-первых, обеспечивает эффективное и без загрязнений удаление органических связующих (термическое депарафинирование) на начальной фазе нагрева. Во-вторых, и это наиболее критично для алюминия, она создает оптимальную среду для дегазации. Порошки алюминия обладают высоким сродством к адсорбции влаги и газов, что может привести к остаточной пористости и охрупчиванию, если они не удалены. Вакуум активно извлекает эти летучие вещества, особенно водород, до спекания. Наконец, он создает сверхчистую, бескислородную среду, которая предотвращает образование оксидов — значительного препятствия при спекании алюминия — и обеспечивает превосходное твердофазное спекание. Во время высокотемпературной выдержки (обычно в диапазоне от 570°C до 620°C, ниже солидуса сплава) усиливается атомная диффузия через границы частиц порошка, что приводит к устранению пор, росту перешейков и уплотнению.

Для высокопрочных, дисперсионно-твердеющих сплавов, таких как 6061 и 7075, этот контролируемый вакуумный процесс является необходимым. Он позволяет получать спеченные компоненты с высокой плотностью (>98% теоретической), отличными механическими свойствами и воспроизводимой микроструктурой, которые могут быть дополнительно улучшены последующим старением (отпуск T6). Этот метод явно превосходит процессы, использующие атмосферы, содержащие водород, которые создают риски поглощения водорода и связанного с этим охрупчивания алюминия.

Особенности вакуумной печи для депарафинизации, дегазации и спекания

• Установка герметичной квадратной камеры внутри печи экономит пространство и повышает эффективность. Также предотвращает загрязнение стенок печи и изоляции газами депарафинирования и летучими веществами, отводя их наружу.

• Опциональная защитная газовая атмосфера (N2, Ar). Предварительный вакуум в печи позволяет эффективно проводить депарафинирование под отрицательным давлением.

• Многослойная графитовая подложка, эффективное использование рабочего пространства печи для загрузки материалов.

• Графитовые нагревательные элементы, изоляция из композитного углеволокна высокой чистоты.

• Макс. температура: 1600°C.

• Многозонный нагрев.

• Точный контроль температуры.

• Превосходная равномерность температуры.

• Автоматическое управление процессом.

• Вакуумная среда предотвращает окисление.

• Вакуумный агрегат с механическим насосом + бустерный насос позволяет достичь вакуума 10 Па за 10 минут.

Если у вас есть технические вопросы или вам требуется помощь в решении конкретной прикладной задачи, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей инженерной команде.