Данная электрическая печь обезжиривания (также известная как печь для термического удаляющего связующее обжига и спекания) представляет собой высокоэффективное оборудование для термической обработки, предназначенное для точного удаления связующих компонентов, спекания и высокотемпературной термообработки. Обладая максимальной рабочей температурой до 1750°C, печь оснащена электрическими нагревательными элементами и специализированной системой газовой конвекции. Это обеспечивает чистые, точные и воспроизводимые термические циклы, необходимые для современной технической керамики, порошковой металлургии и аддитивного производства.

Ключевые особенности и технические преимущества

1. Высокотемпературные характеристики и превосходная равномерность нагрева

   • Максимальная температура до 1750°C: печь спроектирована для проведения как низкотемпературного удаления связующего, так и высокотемпературного спекания за один непрерывный технологический цикл.

   • Четырехсторонний нагрев: многозонная система электронагрева обеспечивает высокую равномерность распределения температуры по всему объему рабочей камеры.

   • Многослойная огнеупорная футеровка: использование легкого корунда со сферическими порами (легковесного корундового огнеупора) и пазогребневой конструкции подины минимизирует термическое напряжение, снижает теплопотери и продлевает срок службы оборудования.

2. Эффективное удаление связующего и управление тепловыми процессами

   • Встроенный предварительный нагрев и фильтрация воздуха: обеспечивает предварительный нагрев подаваемого газа до 400°C и использует встроенные газовые фильтры для ускорения разложения связующего и каталитического дебиндинга.

   • Конвекционная система обработки: частотно-регулируемая система циркуляции воздуха оптимизирует теплообмен, сокращая время удаления связующего на 30–50% и снижая энергопотребление до 25%.

   • Чистая система отвода газов: верхнее расположение дымохода с футеровкой из эрозионно-стойкого керамического волокна обеспечивает эффективный отвод паров, предотвращая образование шлака, углеродистых остатков, трещин и пор в изделиях.

3. Интеллектуальная автоматизация и протоколы безопасности

• Программируемое ПЛК-управление: интуитивно понятный сенсорный интерфейс поддерживает сохранение до 30 температурно-временных программ для точного выполнения многостадийных профилей дебиндинга и спекания.

• Автоматизированное перемещение садки: компактная конструкция элеваторного (с подъемом пода) или выкатного типа оснащена точными линейными направляющими и механическими замками защиты от падения для безопасной и удобной загрузки/выгрузки (с увеличением несущей способности подины до 50%).

• Комплексная система сигнализации и защиты: двойная защита с автоматическим отключением при превышении температуры или обрыве термопары, а также система аварийного останова.

Основные области применения и обрабатываемые материалы

• Техническая и конструкционная керамика: нитрид кремния ($\text{Si}_3\text{N}_4$), нитрид алюминия ($\text{AlN}$), карбид кремния ($\text{SiC}$), высокочистый оксид алюминия ($\text{Al}_2\text{O}_3$) и диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия ($\text{Y-TZP}$).

• Порошковая металлургия и MIM-технологии: удаление связующего из деталей, изготовленных методом литья металлов под давлением (MIM), и спекание высокотемпературных сплавов.

• Материалы для энергетики: обработка катодных материалов для литий-железо-фосфатных аккумуляторов ($\text{LiFePO}_4$) и других современных химических источников тока.

• Специальная керамика: отжиг полупроводниковых пластин, пьезокерамика, стоматологическая и биокерамика, керамические подшипники и режущий инструмент.